Funkce AOI (Automated Optical Inspection) se používá ke kontrole desek plošných spojů po montáži součástek. Její provoz se opírá o porovnávání snímků a provádění analýzy vzorků. AOI od SprintPCB se vyznačuje rozlišením 15 mikrometrů pixelů, snímáním snímků 2 miliony pixelů a minimální velikostí testovaných součástek 15 mikrometrů pro čipy a integrované obvody 0201 s roztečí 0,3 mm. Je kompatibilní s velikostmi desek plošných spojů od minimálně 50x50 milimetrů do maximální 460x330 milimetrů, s tloušťkou desek plošných spojů od 0,3 do 5 milimetrů. Dokáže detekovat různé problémy, včetně nesprávného zarovnání, nedostatečného pájení, zkratů, kontaminace, cizích předmětů, chybějících součástek, zkosení, převrácení, inverze, převrácení, nesprávných součástek, poškození, zvednutých vývodů, problémů s polaritou, pájených můstků a pájených dutin.
Ve srovnání s tradičním vlnovým pájením nabízí plně automatické selektivní pájení následující výhody:
1. Dobře navržené trysky umožňují přesné ovládání výšky pájky během pájení.
2. Využití technologie bodového stříkání zajišťuje spolehlivější kvalitu pájení.
3. Pájka je snadno chráněna inertním plynem, což snižuje produkci odpadu.
4. Výšku osy Z a čerpadla lze dle potřeby nastavit, což usnadňuje pájení nepravidelných součástek a složitých poloh.
5. Technologie lineárního tryskání se používá k efektivnímu snížení spotřeby pomocných materiálů, což vede k úspoře nákladů.
Rentgen je běžně používaná nedestruktivní testovací metoda, která mimo jiné detekuje strukturu pájení, zapojení obvodů, rozměry součástek a tloušťku desek plošných spojů (PCBA).
Přesně zkoumá pájecí body, zapouzdření, zapojení a další aspekty na deskách plošných spojů. Patří sem detekce vad pájení, jako jsou dutiny, zkraty, nesvařené nebo studené pájení, ale i přerušení vodičů, deformace nebo poškození součástek, nepřesné nebo nakloněné umístění součástek a tepelné nanášení.
Hlavní vlastností dusíkové reflow pece je vhánění dusíku do komory pece, které blokuje vstup kyslíku a tím zabraňuje oxidaci vývodů součástek během reflow pájení. Primárním účelem dusíkové reflow pájecí pece je zlepšit kvalitu pájení prováděním procesu pájení v prostředí s extrémně nízkým obsahem kyslíku, čímž se předejde problémům s oxidací součástek. Dusíkové reflow pájecí pece navíc mohou zlepšit smáčecí sílu pájky, urychlit rychlost smáčení, snížit tvorbu kuliček pájky, zabránit přemostění a tím dosáhnout lepší kvality pájení.
Plně automatický stroj na nanášení pájecí pasty kartáčkem přesně nanáší pájecí pastu na určené místo desky plošných spojů před umístěním součástek. Plně automatický tiskový stroj na pájecí pastu SprintPCB, který se pyšní přesností tisku ±0,025 mm a přesností opakovaného tisku ±0,01 mm, zajišťuje výjimečnou přesnost při nanášení pájecí pasty na kontaktní plošky desky plošných spojů. Tato přesnost je nezbytná pro dosažení optimální kvality pájeného spoje a zajištění spolehlivého elektrického spojení mezi součástkami a deskou plošných spojů. Vysoká opakovatelnost stroje navíc zajišťuje konzistentní nanášení pájecí pasty na více desek plošných spojů, což přispívá k celkové konzistenci výroby a spolehlivosti produktu.
SPI, zkratka pro 3D kontrolu pájecí pasty, se používá hlavně ke kontrole, zda pájecí pasta...
vytištěný na desce plošných spojů je rovnoměrný, plný a bez odsazení.
Měrné položky: Objem, Plocha, Výška, XY Offset, Tvar
Přesnost: Rozlišení XY: 1 μm; Výška: 0,37 μm
Minimální rozměry: Obdélník: 150 μm; Kulatý: 200 μm
Minimální rozteč kontaktů: 150 µm (referenční výška kontaktů 150 µm)
Tloušťka desky plošných spojů: 0,4–7 mm
Maximální velikost desky plošných spojů: D460xŠ460mm
Zjištěné vady: Chybějící tisk, Nedostatečné pájení, Přebytečné pájení, Přemostění, Odsazení, Tvarové vady, Znečištění povrchu
Automatický osazovací stroj je zařízení, které automaticky a přesně montuje součástky pro povrchovou montáž na desky plošných spojů, čímž dosahuje vysoké rychlosti a přesnosti automatického umisťování součástek. Parametry automatického osazovacího stroje SprintPCB jsou následující:
Podporuje až 60 typů 8mm součástek o rozměrech od 0,1005 do 8x8 mm a tloušťce 6,5 mm pro pasivní součástky. Dokáže montovat součástky rychlostí až 36 000 pasivních součástek za hodinu, přičemž každá součástka je umístěna za pouhých 0,1 sekundy a s přesností umístění ±0,03 mm.
Hlavní funkcí UV vytvrzovací pece je vytvrzení adhezních povlaků na deskách plošných spojů.
Okamžitým vytvrzením povlaků se zkracuje doba procesu nanášení a může se také zvýšit tvrdost a lesk povrchu povlaků, čímž se vzhled výrobku esteticky zpříjemňuje.
Dokáže dosáhnout přesného stříkání a nanášení tekutých materiálů, jako jsou konformní povlaky a UV lepidla, na povrch výrobků a dokonce splňuje požadavky na povlakování čar, kruhů nebo oblouků. Po nanesení lepidla se vytvrdí a vytvoří průhledný ochranný film, který účinně chrání desku plošných spojů a zařízení před erozí vlivy prostředí, jako je prach a vlhkost. Ochranný film také zajišťuje integritu elektronických součástek, zabraňuje problémům se zkratem způsobeným jinými nečistotami a prodlužuje životnost výrobku.
Pokud jsou desky plošných spojů dlouhodobě skladovány bez vakuového balení, mohou být vystaveny vlhkosti ze vzduchu. Během pájení reflow nebo vlnou se tato vlhkost může zahřát a odpařit na páru, což může způsobit delaminaci vrstev desek plošných spojů.
Účelem sušicí pece je odstranit vlhkost z desky plošných spojů, čímž se sníží problémy, jako je špatné pájení a snížená izolace způsobená molekulami vody, a tím se zlepší stabilita a spolehlivost produktu.
Kromě toho lze pec použít k předehřevu, aby se minimalizovalo tepelné namáhání před pájením vlnou nebo reflow pájením.
Hlavní funkcí offline čisticího stroje na desky plošných spojů je čištění sestavených desek plošných spojů po montáži. Dokáže odstranit povrchové zbytky, jako je tavidlo, pájecí struska a prach. Po očištění povrchu desky plošných spojů se zlepší izolační výkon, což pomáhá snížit výskyt zkratů, úniků a dalších poruch mezi deskami plošných spojů.
Offline čisticí stroj na desky plošných spojů využívá pokročilou čisticí technologii, která dokáže čistit desky plošných spojů různých velikostí a typů. Čisticí práce dokáže dokončit v krátkém čase, což šetří náklady na pracovní sílu.
Čištění suchým ledem je ekologická metoda čištění bez chemikálií vhodná pro různé povrchy, zejména ty, které vyžadují zamezení vlhkosti a chemických zbytků.
Čištění suchým ledem využívá vysokorychlostní nárazové a sublimační vlastnosti částic suchého ledu k efektivnímu čištění desek plošných spojů, obalů polovodičových čipů, včetně povrchů waferů, čipů, obalových materiálů, vývodů atd., čímž odstraňuje nečistoty, mastnotu, zbytky pájky a další nečistoty.
Navíc po čištění není nutné sekundární čištění ani sušení a nezůstávají po něm žádné skvrny od vody ani chemické zbytky, což zajišťuje spolehlivost a kvalitu čisticího účinku.
Hlavní funkcí je simulovat proces stárnutí výrobků během dlouhodobého používání za specifických podmínek (jako je teplota, vlhkost, napětí, vibrace atd.) a provádět testy stárnutí pro urychlení procesu stárnutí.
Touto metodou se vyhodnocuje stabilita, spolehlivost a trvanlivost produktů během dlouhodobého používání, čímž se snižují rizika nákladů na poprodejní údržbu a stahování produktů z trhu.
Zákaznická podpora
Budova A19 a C2, čtvrť Fuqiao č. 3, ulice Fuhai, čtvrť Bao'an, Šen-čen, Čína 
+86 0755 2306 7700
Jazyk
