Před zahájením zkušební výroby domluvit schůzku s výrobním oddělením, oddělením kvality, procesním oddělením a dalšími relevantními odděleními, zejména za účelem vysvětlení výrobního procesu zkušebního výrobního modelu a klíčových bodů kvality každé stanice.

Výrobní oddělení připravuje výrobní linku pro zkušební výrobu podle výrobního procesu nebo plánu inženýrů. Procesní inženýři každého oddělení by měli sledovat chod linky, včas řešit abnormality ve zkušebním výrobním procesu a zaznamenávat je.

Oddělení kvality by mělo zkontrolovat první kus a otestovat výkon a funkčnost zkušebního výrobního modelu a vyplnit odpovídající zprávu o zkušební výrobě (zpráva o zkušební výrobě bude zaslána našemu technickému oddělení e-mailem).

Požadavky na pracovní prostor: sklad, dílny pro pájení samolepek a rukojetí by měly splňovat požadavky kontroly ESD, podklad je pokryt antistatickými materiály, pracovní stůl je pokryt antistatickými rohožemi, povrchová impedance je 104-1011Ω a elektrostatická uzemňovací spona (1MΩ±10%);

Požadavky na osoby: Při vstupu do dílny by měly nosit antistatický oděv, obuv a pokrývky hlavy a při kontaktu s výrobky nosit elektrostatický kroužek se šňůrou;

Stojan na stěhování, pěna pro balení a bublinkový sáček musí splňovat požadavky ESD a povrchovou impedanci < 1010Ω.

Rám otočné desky by měl být pro dosažení uzemnění připojen k externímu řetězu;

Svodové napětí zařízení <0,5V, impedance vůči zemi <6Ω, impedance páječky vůči zemi <20Ω a zařízení musí vyhodnotit externí nezávislý uzemňovací vodič;

Zapouzdřovací materiál pinů pro BGA a integrované obvody se v podmínkách bezvakuového (dusíkového) balení snadno navlhčí. Při SMT refluxu dochází k odpařování vlhkosti, což způsobuje abnormality pájení. Materiál musí být 100% tepelně upraven.

Regulační specifikace BGA

(1) Vakuově balené neotevřené BGA musí být skladovány v prostředí s teplotou nižší než 30 °C a relativní vlhkostí nižší než 70 % a jejich životnost je jeden rok.
(2) Nerozbalené BGA musí být označeno dobou rozbalení a mělo by být skladováno ve vlhkotěsné skříni za skladovacích podmínek ≤ 25 °C, 65 % relativní vlhkosti a po dobu 72 hodin. (
3) Pokud bylo BGA otevřeno, ale nebylo použito online, nebo zbývající materiál musí být skladován ve vlhkotěsné krabici (podmínky ≤ 25 °C, 65 % relativní vlhkosti). Pokud je BGA vrácené do velkoskladu ve velkoskladu vypáleno, bude velkosklad skladován ve vakuovém balení.
(4) Pokud je doba skladování překročena, musí být výrobek pečen při teplotě 125 °C/24 hodin, a pokud jej nelze péct při 125 °C, musí být pečen při teplotě 80 °C/48 hodin (pokud se peče vícekrát, celková doba pečení musí být kratší než 96 hodin), než bude možné jej použít online.
(5) Pokud mají komponenty speciální požadavky na pečení, budou objednány do standardních operačních postupů (SOP).

Skladovací cyklus desky plošných spojů > 3 měsíce a je nutné ji vypalovat při 120 °C po dobu 2 až 4 hodin.

1. Vybalování a skladování desek plošných spojů SMT

(1) Deska plošných spojů je zapečetěná, neotevřená a lze ji přímo použít do 2 měsíců od data výroby.
(2) Datum výroby desky plošných spojů je do 2 měsíců a datum vybalení musí být po vybalení vyznačeno.
(3) Datum výroby desky plošných spojů je do 2 měsíců a musí být použita online do 5 dnů od vybalení.

2. Vypalování desek plošných spojů SMT

(1) Pokud je deska plošných spojů zapečetěná a rozbalená déle než 5 dní během 2 měsíců od data výroby, pečte ji při teplotě 120 ±5 °C po dobu 1 hodiny před uvedením do provozu.
(2) Pokud je deska plošných spojů starší než 2 měsíce od data výroby, pečte ji při teplotě 120 ±5 °C po dobu 1 hodiny před uvedením do provozu.
(3) Pokud je deska plošných spojů starší 2 až 6 měsíců od data výroby, pečte ji při teplotě 120 ±5 °C po dobu 2 hodin před uvedením do provozu.
(4) Pokud deska plošných spojů starší 6 měsíců až 1 roku, pečte ji při teplotě 120 ±5 °C po dobu 4 hodin před uvedením do provozu.
(5) Vypálená deska plošných spojů musí být spotřebována do 5 dnů a bit musí být před uvedením do provozu vypalován další 1 hodinu.
(6) Pokud deska plošných spojů starší 1 roku od data výroby, pečte ji při teplotě 120 ±5 °C po dobu 4 hodin před uvedením do provozu a poté ji odešlete do továrny na výrobu plošných spojů k opětovnému nastříkání cínu, než bude možné ji znovu použít.

3. Doba skladování vakuově uzavřeného SMT balení integrovaných obvodů:

(1) Věnujte prosím pozornost datu uzavření každé krabice s vakuovým balením;
(2) Trvanlivost: 12 měsíců, skladovací podmínky: při teplotě < 40 °C, vlhkost = "">< 70 % = "" rh;="">
(3) Zkontrolujte kartu vlhkosti: zobrazená hodnota by měla být menší než 20 % (modrá), například > 30 % (červená), což znamená, že integrovaný obvod absorboval vlhkost.
(4) Pokud se rozbalený integrovaný obvod nespotřebuje do 48 hodin: pokud se nespotřebuje, musí se při druhém uvedení do provozu znovu vypálit, aby se odstranil problém s absorpcí vlhkosti;
(4.1) Balicí materiál odolný vůči vysokým teplotám, 125 °C (± 5 °C), 24 hodin;
(4.2) Balicí materiál neodolný vůči vysokým teplotám, 40 °C (± 3 °C), 192 hodin;

Nepoužité předměty by měly být vráceny do sušičky k uskladnění.

1. Odpovídající objednávky, naše společnost zašle odpovídající samolepky s čárovými kódy, čárové kódy jsou kontrolovány v souladu s objednávkami a nelze je opomenout ani opomenout a budou sledovány abnormality;

2. Čárový kód je připevněn k referenčnímu vzorku, aby se zabránilo smíchání a vynechání pasty, a čárový kód by neměl zakrývat polštářek.

Pokud je prostor nedostatečný, kontaktujte prosím naši společnost ohledně úpravy umístění.

1. Proces, testování a údržba odpovídajícího modelu musí být řízeny vytvářením zpráv a obsah zprávy musí pro snadné sledování zahrnovat (sériové číslo, vadné problémy, časové období, množství, míru vadnosti, analýzu příčin atd.).

2. Pokud se stejný problém vyskytne i ve výrobním (testovacím) procesu produktu a jeho odchylka dosáhne až 3 %, musí oddělení kvality požádat inženýra o zlepšení a analýzu důvodů a pokračovat ve výrobě až po potvrzení.

3. Na konci každého měsíce naši dodavatelé sečtou procesní, testovací a údržbářské zprávy a vytvoří měsíční zprávu, kterou zašlou naší společnosti e-mailem pro oddělení kvality a procesů.

1. Pájecí pasta by měla být skladována při teplotě 2–10 °C a používána podle zásady „první dovnitř, první ven“ a kontrolována podle kontrolních štítků; neotevřená pájecí pasta by neměla být skladována déle než 48 hodin při pokojové teplotě a nespotřebovaná pájecí pasta by měla být včas vrácena do chladničky k chlazení; otevřená pájecí pasta by měla být spotřebována do 24 hodin a nespotřebovaná pájecí pasta by měla být vrácena do chladničky k uskladnění a zaznamenána v čase;

2. Sítotiskový stroj musí každých 20 minut nanášet pájecí pastu na obě strany stěrky a každou 2–4 hodinu by se měla přidávat nová pájecí pasta;

3. První kus hromadného sítotisku vyžaduje 9 bodů pro měření tloušťky pájecí pasty a standard tloušťky cínu: horní mez, tloušťka ocelové sítě + tloušťka ocelové sítě * 40 %, dolní mez, tloušťka ocelové sítě + tloušťka ocelové sítě * 20 %. Pokud se pro tisk používá přípravek, je číslo přípravku uvedeno na desce plošných spojů a odpovídajícím přípravku, aby bylo snadné ověřit, zda přípravek způsobuje vadu, pokud dojde k abnormalitě. Data o teplotě zkušební pájecí pece pro reflow se přenášejí zpět, aby se zajistilo, že se přenášejí alespoň jednou denně. Tloušťka cínu je řízena SPI, což vyžaduje, aby se měřila každé 2 hodiny, a zpráva o kontrole vzhledu po peci se přenáší každé 2 hodiny a naměřená data se přenášejí do procesního oddělení naší společnosti;

4. Pokud je tisk nekvalitní, omyjte desku bezprašným hadříkem, abyste vyčistili pájecí pastu na povrchu desky plošných spojů, a poté pomocí vzduchové pistole očistěte zbytky cínu na povrchu.

5. Před umístěním pájecí pasty zkontrolujte, zda je cínový hrot zkreslený. Pokud je tisk špatný, je třeba včas analyzovat příčinu abnormality a po úpravě zkontrolovat abnormální problémové body.

Kontrola součástek: Před připojením k internetu zkontrolujte, zda jsou BGA a integrovaný obvod vakuově zabaleny. Pokud vakuově zabaleny nejsou, zkontrolujte, zda není karta indikátoru vlhkosti mokrá.

1. Při nakládání zkontrolujte stanici podle krmného stolu, zda se v ní nenachází nesprávný materiál, a řádně proveďte registraci krmení.

2. Požadavky na postup umístění: věnujte prosím pozornost přesnosti umístění.

3. Samostatně zkontrolovat, zda po nalepení nálepky nedošlo k nějaké odchylce;

4. Odpovídající model SMT musí být každé 2 hodiny osazen 5–10 kusy IPQC na DIP a vlnovou pájku, proveden funkční test ICT (FCT) a po testu označen na desce plošných spojů.

1. V případě pájení přetečením nastavte teplotu pece podle maximálního počtu elektronických součástek, vyberte teplotní desku odpovídajícího produktu pro testování teploty pece a importujte křivku teploty pece, abyste zjistili, zda splňuje požadavky na pájení bezolovnatou pájecí pastou.

2. Používejte bezolovnatou pec a regulujte každou sekci takto:

Rychlost ohřevu: 1 °C ~ 3 °C za sekundu;

Rychlost chlazení: 1 °C ~ 4 °C za sekundu;

Fáze konstantní teploty: udržujte teplotu mezi 150 °C a 180 °C po dobu 60 až 120 sekund;

Teplota nad bodem tání: Udržujte nad 220 °C po dobu 30 až 60 sekund, aby se materiál roztavil.

3. Interval mezi produkty je větší než 10 cm, aby se zabránilo nerovnoměrnému ohřevu a virtuálnímu svařování.

Nepoužívejte karton k umístění desky plošných spojů, abyste předešli kolizím, a je nutné použít otočný vozík nebo antistatickou pěnu;

1. BGA musí každé dvě hodiny provádět rentgenové vyšetření, aby se zkontrolovala kvalita svařování a zda jsou ostatní součásti posunuté, zda se neobjevuje méně cínu, bublin a dalších vad svařování. Technický personál musí být informován, aby provedl úpravu, pokud se v 2PCS objevují nepřetržitě.

2. Povrchy BOT a TOP musí projít kontrolou AOI a kontrolou kvality.

3. Zkontrolujte vadné výrobky, označte místo závady pomocí vadných štítků a umístěte je do oblasti s vadným výrobkem, aby byl stav na místě jasně rozlišen.

4. Míra výtěžnosti SMT samolepek musí být > 98 % a pokud existuje zpráva, která překračuje standard, je nutné otevřít abnormální objednávku k analýze a vylepšení a po dobu 3 hodin nedojde ke zlepšení a odstavení je opraveno.

1. Teplota pece pro bezolovnaté pájení je regulována na 255 ℃-265 ℃ a minimální hodnota teploty pájeného spoje na desce plošných spojů je 235 ℃.

2. Základní požadavky na nastavení pro vlnové pájení:

(1) Doba ponoření cínu: vrchol 1 je regulován za 0,3~1 sekundu a vrchol 2 je regulován za 2~3 sekundy;

(2) Rychlost dopravy: 0,8~1,5 m/min;

(3) Úhel sklonu pinche je 4–6 stupňů;

(4) Tlak stříkací kapaliny je 2–3 Psi;

(5) Tlak jehlového ventilu je 2-4 Psi;

3. Po průchodu zásuvného materiálu vlnovým pájením je nutné výrobek důkladně zkontrolovat a oddělit od desky pěnou, aby se zabránilo kolizi a odření.

1. Test ICT, vadná deska a kvalifikovaný produkt se umístí odděleně a deska, která testem projde, musí být označena štítkem testu ICT a oddělena od pěny.

2. Při testu FCT se vadná deska a kvalifikovaný produkt umístí odděleně a kvalifikovaná deska musí být označena štítkem FCT a oddělena od pěny. Je třeba vypracovat protokol o zkoušce, jehož sériové číslo by mělo odpovídat sériovému číslu na desce plošných spojů. Vadná deska bude odeslána k opravě a bude vyhotoven protokol o opravě vadného produktu.

1. Pro provoz procesu použijte otočný vozík nebo antistatickou silnou pěnu, PCBA nelze stohovat, vyhněte se kolizi a maximálnímu tlaku;

2. Vložte desky plošných spojů (PCBA) do zásilky, použijte antistatický bublinkový obal (velikost elektrostatického bublinkového sáčku musí být stejná) a poté použijte pěnové balení, abyste zabránili vnější síle a snížili vyrovnávací paměť, pěnu více než 5 cm PCBA a obal upevněte lepicí páskou, pro přepravu použijte elektrostatickou gumovou krabici a zvětšete přepážku uprostřed produktu.

3. Krabičku s lepidlem nelze přitlačit k desce plošných spojů, vnitřek krabice s lepidlem je čistý a vnější krabice je jasně označena, včetně obsahu: výrobce zpracování, číslo instrukce, název produktu, množství a datum dodání.

1. Dobře si vypracujte statistiky pro každou sekci údržbářských produktů, model, typ vad a množství vadných produktů;

2. Oprava: viz IPQC, kde se potvrdí výměna vzorků těsnění a opravených součástí;

3. Údržbový produkt nesmí hořet, poškozovat okolní součásti, měděnou fólii na deskách plošných spojů. Po údržbě produktu musí personál údržby provést dobrou práci a znovu zkontrolovat okolní cizí tělesa alkoholem a do prázdného místa čárového kódu vložit pero a stisknout „.“ Rozlišovat;

4. Po opravě SMT musí být produkt plně otestován společností AOI a po údržbě provedené testem napájení musí být produkt plně otestován z hlediska funkčnosti;

5. Produkty Mantissa, údržba a propojovací desky musí být připraveny k testování a je přísně zakázáno je přímo odesílat bez testování.

Zkušební protokol FCT, protokol o údržbě vadného produktu a protokol o kontrole zásilky jsou při přepravě nepostradatelné.

1. Abnormalita materiálu bude potvrzena a vyřešena zpracovatelským závodem prostřednictvím e-mailové a telefonické zpětné vazby naší společnosti;

2. Na konci procesu ve zpracovatelském závodě je třeba přezkoumat a zlepšit míru vadnosti vyšší než 3 %;

3. Dodávané produkty musí být v souladu s požadavky na kvalitu produktů. Abnormální zpětná vazba je potvrzena a zpracována do 2–4 hodin. Vadné produkty jsou izolovány a znovu zkontrolovány. Stejné problémy jsou hlášeny dvakrát po sobě bez zlepšení a příslušné oddělení a pracovníci budou potrestáni.