Domov > Zdroje > Blogy > Porovnání vysoce výkonných povrchových úprav desek plošných spojů: Která je pro vás ta pravá?

Porovnání vysoce výkonných povrchových úprav desek plošných spojů: Která je pro vás ta pravá?

2024-06-04Zpravodaj: SprintPCB

V minulém čísle jsme představili výhody a nevýhody pěti povrchových úprav: cínování, ENIG (bezproudové niklování imerzním zlatem), imerzní stříbro, imerzní cínování a OSP (organický konzervant pro pájitelnost) . Dnes si představíme výhody a nevýhody ENEPIG (bezproudové niklování imerzním zlatem), bleskové zlacení, měkké zlacení a tvrdé zlacení.

Jaké jsou výhody a nevýhody ENEPIGu?

Definice ENEPIGu:

ENEPIG je podobný procesu ENIG, ale po nanesení bezproudého niklu zahrnuje další krok bezproudového nanášení palladia. Vrstva palladia izoluje vrstvu niklu od roztoku zlata a zabraňuje tak jeho napadení. Vrstva palladia také poskytuje vyšší pevnost a odolnost proti opotřebení ve srovnání se zlatou vrstvou. To umožňuje dosáhnout stejné tloušťky jako u silného zlacení s tenkou vrstvou palladia a zlata, což účinně zabraňuje vzniku černých polštářků. Typická tloušťka vrstev ENEPIG je: nikl 2,0 μm–6,0 μm, palladium 3–8 mikropalců, zlato 1–5 mikropalců.

Výhody ENEPIGu:

- Velmi tenká vrstva zlata může být použita pro spojování drátů jak ze zlata, tak z hliníku. - Vrstva palladia odděluje vrstvy niklu a zlata a zabraňuje tak migraci intermetalických prvků. - Zabraňuje vzniku problémů s černým niklem (černou podložkou).

Nevýhody ENEPIGu:

- Proces je složitější a nákladnější. Povrchové úpravy desek plošných spojů

Jaké jsou výhody a nevýhody bleskového zlacení?

Definice bleskového zlacení:

Pozlacování bleskem (také známé jako galvanické pokovování mědí a niklem nebo elektrolytické tenké pozlacování) zahrnuje nejprve nanesení vrstvy niklu a následně tenké vrstvy zlata (obvykle ≤ 3 mikropalce) na povrch desky plošných spojů. Vrstva niklu a zlata slouží jak jako odolná proti leptání, tak jako pájecí vrstva. Vrstva niklu působí jako bariéra, která zabraňuje difúzi mezi mědí a zlatem, čímž zvyšuje spolehlivost pájeného spoje.

Výhody bleskového zlacení:

- Poskytuje plochý povrch vhodný pro různé montážní požadavky, včetně pájení, konektorů a opotřebení odolných součástí, jako je spojování vodičů.

Nevýhody bleskového zlacení:

- Proces je složitý a nákladný. - Četné následné kroky zpracování po zlacení mohou kontaminovat povrch zlata, což vede ke špatné pájitelnosti.

Jaké jsou výhody a nevýhody měkkého zlacení?

Definice měkkého zlacení:

Měkké zlacení (také známé jako čisté zlacení nebo nemagnetické zlacení) zahrnuje galvanické nanášení vrstvy vysoce čistého zlata (tloušťka od 0,05 do 3,0 mikrometrů, teoreticky neomezená) na povrchový vodič desky plošných spojů.

Výhody měkkého zlacení:

- Poskytuje plochý povrch podložky, který funguje jako lepší nosič než měď, obzvláště vhodný pro mikrovlnné konstrukce.

Nevýhody měkkého zlacení:

- Vysoké náklady a související rizika (roztoky pro zlacení jsou vysoce toxické). - Zlato a měď mohou do sebe difundovat, což omezuje jejich trvanlivost. - Pokud je vrstva zlata příliš silná, může křehnout a vést ke slabým pájeným spojům (v důsledku tvorby AuSn4 v pájce). Pro spojování zlatým drátem musí být tloušťka zlata obecně větší než 0,5 mikrometru.

Jaké jsou výhody a nevýhody tvrdého zlacení?

Definice tvrdého zlacení:

Tvrdé zlacení (také známé jako zlacení konektorů nebo zlaté prsty, obvykle o tloušťce ≥10 mikropalců) zahrnuje galvanické nanesení vrstvy niklu a následně vrstvy zlata obsahující kobalt, železo nebo jiné kovy na povrchový vodič desky plošných spojů. Používá se hlavně pro elektrická propojení v nepájených oblastech (například zlaté prsty).

Výhody tvrdého zlacení:

- Zlatá vrstva má silnou odolnost proti korozi, dobrou vodivost a odolnost proti opotřebení, díky čemuž je vhodná pro konektory, tlačítka a další mechanické kontakty.

Nevýhody tvrdého zlacení:

- Vysoké náklady a související rizika (roztoky pro pozlacení jsou vysoce toxické).