Domov > Zdroje > Blogy > Výrobní proces pevných flexibilních desek plošných spojů
Výrobní proces pevných flexibilních desek plošných spojů
2024-06-27Zpravodaj: SprintPCB
Výrobní proces pevných a flexibilních desek plošných spojů (PCB) je složitá a pečlivá série kroků, které kombinují technologie pevných a flexibilních desek plošných spojů do jednoho integrovaného produktu. Tento proces zajišťuje výrobu vysoce kvalitních, spolehlivých a všestranných desek plošných spojů vhodných pro širokou škálu aplikací. Níže je uveden podrobný rozpis výrobního procesu pevných a flexibilních desek plošných spojů:
Design a rozvržení
Počáteční návrh: Inženýři začínají vytvořením podrobného schématu a fyzického rozvržení pevné a flexibilní desky plošných spojů (PCB) a specifikují pevné a flexibilní oblasti. To se provádí pomocí pokročilého CAD softwaru pro zajištění přesnosti a efektivity. Plánování uspořádání vrstev: Plánuje se uspořádání vrstev a definuje se počet a pořadí pevných a flexibilních vrstev. Tento krok je klíčový pro určení mechanických a elektrických vlastností desky.
Výběr materiálu
Výběr substrátu: Pro flexibilní vrstvy je zvolen vysoce kvalitní polyimid díky jeho vynikající tepelné stabilitě a dielektrickým vlastnostem. Pro pevné části je zvolen FR4 nebo podobné materiály. Měděný plášť: Pevný i flexibilní substrát jsou potaženy tenkou vrstvou mědi, která bude tvořit vodivé stopy obvodu.
Zobrazování a leptání
Aplikace fotorezistu: Na měděné substráty se nanese vrstva fotorezistu. Tento světlocitlivý materiál pomáhá vytvářet požadované vzory obvodů. Expozice a vyvolání: Fotorezist je vystaven UV světlu přes fotomasku, která definuje návrh obvodu. Exponované oblasti jsou vyvolány a neexponovaný fotorezist je smyt. Leptání: Substráty podléhají procesu chemického leptání, který odstraňuje exponovanou měď a zanechává na povrchu vzory obvodů.
Laminace
Aplikace prepregu: Prepreg (částečně vytvrzený pryskyřičný materiál) se nanáší mezi vrstvy, aby se spojily. Zarovnání a stohování vrstev: Pevné a flexibilní vrstvy jsou přesně zarovnány a stohovány ve správném pořadí. Teplo a tlak: Stoh je vystaven teplu a tlaku v laminovacím lisu, čímž se vrstvy spojí do jedné soudržné struktury.
Vrtání a pokovování
Vrtání: Přesné vrtačky vytvářejí otvory pro prostupy a průchozí otvory, které zajišťují elektrické spojení mezi vrstvami. Pokovování otvorů: Vyvrtané otvory jsou pokoveny mědí pro vytvoření elektrického spojení, což zahrnuje nanesení tenké vrstvy mědi uvnitř otvorů.
Pokovování a leptání vzorů
Pokovování obvodu: Na vodiče a kontaktní plošky se nanáší dodatečný pokovování mědí, aby byla zajištěna dostatečná tloušťka a vodivost. Závěrečné leptání: Veškerá zbývající nežádoucí měď se odstraní závěrečným leptáním, čímž se odhalí hotové obvodové vzory.
Aplikace pájecí masky
Povlak pájecí masky: Na povrch desky se nanáší ochranná pájecí maska, která zakrývá vodivé vodiče a kontaktní plošky s výjimkou oblastí, kde budou součástky pájeny. Vytvrzování: Pájecí maska se vytvrzuje pomocí UV světla nebo tepla, čímž se chrání před oxidací a zabraňuje vzniku pájecích můstků.
Povrchová úprava
Aplikace povrchové úpravy: Na odkryté kontaktní plošky se nanášejí různé povrchové úpravy, jako například HASL (vyrovnávání horkovzdušnou pájkou), ENIG (bezproudové niklování, zlato) nebo OSP (organický konzervant pro pájitelnost), aby byly chráněny a zajistily dobrou pájitelnost.
Umístění a pájení součástek
Umístění součástek: Součástky se na desku umisťují pomocí automatizovaných osazovacích strojů. Pájení: Pájení se provádí pro zajištění součástek. To lze provést technologií povrchové montáže (SMT) nebo technologií osazování otvory (THT) v závislosti na provedení.
Testování a kontrola kvality
Elektrické testování: Každá deska prochází elektrickým testováním, aby se ověřilo, že všechna připojení jsou správná a že nedochází ke zkratům ani přerušením obvodů. Funkční testování: Funkční testování zajišťuje, že deska plošných spojů funguje dle očekávání v simulovaném nebo skutečném prostředí. Testování vlivů prostředí: Provádějí se testy vlivů prostředí, jako jsou teplotní cykly a vystavení vlhkosti, aby se zajistilo, že deska odolá náročným podmínkám.
SprintPCB: Přední výrobce pevných flexibilních desek plošných spojů
SprintPCB je přední výrobce pevných flexibilních desek plošných spojů se sídlem v Číně s více než 17 lety zkušeností s výrobou pevných flexibilních desek plošných spojů. Jsme hrdí na naši schopnost efektivně komunikovat se zákazníky a zajistit, abychom splnili jejich potřeby od raných fází návrhu až po finální výrobu. Naše továrna je certifikována dle UL a ISO9001:2015, což zaručuje nejvyšší standardy kvality. Naše rozsáhlé zkušenosti a efektivní výrobní proces pevných flexibilních desek plošných spojů nám umožňují nabízet konkurenceschopné ceny bez kompromisů v kvalitě. Jsme odhodláni poskytovat vysoce kvalitní pevné flexibilní desky plošných spojů, které splňují rozmanité potřeby našich globálních klientů. Závěrem lze říci, že komplexní výrobní proces pevných flexibilních desek plošných spojů společnosti SprintPCB zajišťuje výrobu spolehlivých a vysoce výkonných desek plošných spojů. Náš závazek ke kvalitě v kombinaci s konkurenceschopnými cenami z nás dělá důvěryhodného partnera pro firmy, které hledají vynikající pevné flexibilní desky plošných spojů.
Budova A19 a C2, čtvrť Fuqiao č. 3, ulice Fuhai, čtvrť Bao'an, Šen-čen, Čína 
+86 0755 2306 7700
Jazyk
