Domov > Zdroje > Blogy > Výhody a nevýhody sprejového cínu, ENIGu, imerzního stříbra, imerzního cínu a OSP

Výhody a nevýhody sprejového cínu, ENIGu, imerzního stříbra, imerzního cínu a OSP

2024-05-29Zpravodaj: SprintPCB

Povrchová úprava (povlakování) desek plošných spojů (PCB) označuje nanesení pájitelného povlaku nebo ochranné vrstvy na elektrické připojovací body desky plošných spojů (jako jsou kontaktní plošky, prostupy a vodiče) vně pájecí masky. Tyto „povrchy“ jsou připojovací body na desce plošných spojů, které zajišťují elektrické spojení mezi elektronickými součástkami nebo jinými systémy a obvody desky plošných spojů. Holá měď sama o sobě má vynikající pájitelnost, ale při styku se vzduchem snadno oxiduje a kontaminuje se, a proto je povrchová úprava desek plošných spojů nezbytná.

Sprejový plech

Definice sprejového cínu:

Také známé jako horkovzdušné pájení (HASL). Jedná se o potažení kontaktních plošek a průchodek na povrchu desky plošných spojů roztavenou pájkou Sn/Pb a její vyrovnání pomocí horkého stlačeného vzduchu, čímž se vytvoří intermetalická sloučenina mědi a cínu.

Typy sprejových plechových náplní:

Bezolovnatý a olovnatý sprej ve spreji. Bezolovnatý materiál je vyžadován pro splnění environmentálních předpisů (RoHS).

Výhody sprejového plechu:

- Nízké náklady - Zralý proces - Silná odolnost proti oxidaci - Vynikající pájitelnost

Nevýhody sprejového plechu:

- Povrch kontaktních plošek se může zhrubnout (pomerančová kůra). - Nedostatečná rovinnost u součástek s jemnou roztečí.

Imerzní zlato (ENIG)

Definice ENIGu:

Také známé jako bezproudové nanášení niklu a ponoření do zlata. Tento proces nanáší vrstvu niklu na povrchové vodiče desky plošných spojů a následně vrstvu zlata (0,025–0,075 μm).

Výhody ENIGu:

- Dobrá rovinnost kontaktních plošek - Chrání povrch i boky kontaktních plošek - Vhodné pro různé typy pájení, včetně lepení

Nevýhody ENIGu:

- Složitý proces - Vysoké náklady - Riziko defektu černé plošky (pasivace niklové vrstvy) - Niklová vrstva obsahuje 6–9 % fosforu - Tloušťka zlata nad 5U může způsobit křehkost pájeného spoje Krystalová mřížka ENIG

Imerzní stříbro

Definice imerzního stříbra :

Zahrnuje nanesení vrstvy stříbra na povrch desky plošných spojů nahrazením mědi stříbrem, což vede k porézní mikrostruktuře (tloušťka obvykle 0,15-0,25 μm).

Výhody imerzního stříbra:

- Jednoduchý proces - Plochý povrch kontaktní plošky - Chrání povrch a boky kontaktní plošky - Nižší náklady než ENIG - Dobrá pájitelnost

Nevýhody imerzního stříbra:

- Náchylný k oxidaci - Při kontaktu s halogenidy/sulfidy se barví (žlutě nebo černa) - Pokud není kontrolována, může způsobit galvanickou korozi, která vede ke zkratům - Vícenásobné pájecí cykly mohou zhoršit pájitelnost

Imerzní cín

Definice imerzního cínu :

Nanáší vrstvu cínu na povrch desky plošných spojů nahrazením mědi cínem, čímž vzniká intermetalická sloučenina měď-cín.

Výhody imerzního cínu:

- Dobrá pájitelnost podobná HASL - Rovinnost srovnatelná s ENIG bez problémů s difuzí intermetalických látek

Nevýhody imerzního cínu:

- Krátká skladovatelnost - Náchylnost k tvorbě cínových vousů - Cínové vousy a migrace cínu mohou způsobit problémy se spolehlivostí během pájení

OSP (Organický konzervant pro pájitelnost)

Definice OSP：

Také známá jako organická povrchová ochrana. Ta zahrnuje potažení povrchových vodičů desky plošných spojů organickou sloučeninou (obvykle alkylbenzimidazolem) k ochraně kontaktních plošek a prostupů.

Výhody OSP：

- Plochý povrch podložky - Chrání povrch a boky podložky - Nízké náklady - Jednoduchý proces

Nevýhody OSP:

- Tenký povlak (0,25-0,45 μm) - Špatná pájitelnost při nesprávném zacházení - Nevhodné pro více pájecích cyklů, zejména v bezolovnatém prostředí - Krátká trvanlivost - Nelze použít pro lepení