Domov > Zdroje > Blogy > Výroba vysokofrekvenčních desek plošných spojů: Vysvětlení technik a aplikací
Výroba vysokofrekvenčních desek plošných spojů: Vysvětlení technik a aplikací
2024-07-17Zpravodaj: SprintPCB
1. Definice vysokofrekvenční desky plošných spojů
Vysokofrekvenční deska plošných spojů (PCB) označuje specializovanou desku plošných spojů používanou ve vysokofrekvenčních (vyšších než 300 MHz nebo vlnových délkách kratších než 1 metr) a mikrovlnných (vyšších než 3 GHz nebo vlnových délkách kratších než 0,1 metru) aplikacích. Tyto desky se vyrábějí buď standardními metodami výroby pevných PCB na mikrovlnných substrátech, nebo specializovanými procesy. Vysokofrekvenční desky plošných spojů jsou obvykle definovány jako ty s frekvencemi nad 1 GHz. S rychlým pokrokem vědy a techniky se navrhuje stále více zařízení pro mikrovlnné frekvence (> 1 GHz) a dokonce i pro milimetrové vlny (> 30 GHz). Tento trend vyžaduje od substrátů PCB vyšší výkon. Například základní materiály musí mít vynikající elektrické vlastnosti a chemickou stabilitu s minimální ztrátou signálu při zvyšujících se frekvencích, což zdůrazňuje důležitost vysokofrekvenčních materiálů pro PCB.
2.1 Produkty mobilní komunikace 2.2 Výkonové zesilovače a nízkošumové zesilovače 2.3 Pasivní součástky, jako jsou děliče výkonu, vazební členy, duplexory a filtry 2.4 Systémy pro předcházení kolizím v automobilech, satelitní systémy a rádiové systémy. Trend vysokofrekvenční elektroniky roste.
Rogers Corporation: 4350B/4003C Arlon: 25N/25FR Taconic: řada TLG
B. Metody zpracování:
Podobné jako u procesů FR4 (epoxidová pryskyřice/skleněná tkanina), ale materiál je křehčí, náchylnější k praskání a vyžaduje speciální zacházení během vrtání a frézování, což snižuje životnost nástroje o 20 %.
3.2 Materiály PTFE (polytetrafluorethylen)
A. Výrobci:
Rogers Corporation: řada RO3000, řada RT, řada TMM Arlon: řada AD/AR, řada IsoClad, řada CuClad Taconic: řada RF, řada TLX, řada TLY Mikrovlnná trouba Taixing: F4B, F4BM, F4BK, TP-2
B. Metody zpracování:
1. Řezání:
Chraňte materiál fólií, abyste zabránili poškrábání a promáčknutí.
2. Vrtání:
Pro dosažení nejlepších výsledků použijte nové vrtáky (standardní 130), vrtejte po jednom panelu a použijte přítlačnou patku 40 psi. Zakryjte hliníkovým plechem, k upnutí PTFE desky použijte 1mm melaminovou podložku. Po vrtání vyfoukněte prach z otvorů vzduchovou pistolí. Použijte nejstabilnější vrtačku s optimalizovanými parametry (menší otvory vyžadují vyšší rychlost vrtání, nižší zatížení třískou a pomalejší rychlost zasouvání).
3. Ošetření otvoru:
Plazmová úprava nebo aktivace naftalenem sodným pro usnadnění metalizace.
4. Nanášení mědi metodou PTH:
Po mikroleptání (kontrola na 20 mikropalcích) začněte zpracování od odmašťovací nádrže v potrubí PTH. V případě potřeby lze provést druhý průchod PTH, počínaje očekávanou nádrží.
5. Pájecí maska:
Předúprava kyselinovým čištěním, vyhněte se mechanickému drhnutí. Po předúpravě vypalte (90 °C po dobu 30 minut), naneste a vytvrdněte pájecí masku. Vypalujte ve třech fázích: 80 °C, 100 °C a 150 °C po dobu 30 minut. Pokud dojde k úniku oleje, proveďte další úpravu odstraněním pájecí masky a reaktivací povrchu.
6. Frézování:
Na povrch obvodu naskládejte PTFE desky s ochranným papírem, sevřené mezi leptané základní desky FR-4 bez obsahu mědi nebo fenolové desky (tloušťka 1,0 mm). Po frézování opatrně ručně odstraňte otřepy z hran, abyste nepoškodili substrát a měděný povrch, a oddělte vrstvy papírem bez obsahu síry pro kontrolu.
4. Průběh procesu
1. Postup zpracování desky NPTH PTFE:
Řezání → Vrtání → Suchý film → Kontrola → Leptání → Kontrola leptání → Pájecí maska → Sítotisk → Cínování → Tvarování → Testování → Závěrečná kontrola → Balení → Doprava
2. Postup zpracování desky PTH PTFE:
Řezání → Vrtání → Ošetření otvorů (aktivace plazmou nebo naftalenem sodným) → Nanášení mědi → Galvanické pokovování → Suchý film → Kontrola → Pokovování vzorů → Leptání → Kontrola leptáním → Pájecí maska → Sítotisk → Cínování → Tvarování → Testování → Závěrečná kontrola → Balení → Doprava
5. Výzvy při zpracování vysokofrekvenčních desek plošných spojů
1. Nanášení mědi: Obtížnost dosažení adheze mědi na stěny otvorů. 2. Přenos vzoru, leptání a řízení šířky čar: Řízení mezer v šířce čar a otvorů v písku. 3. Proces pájecí masky: Zajištění adheze pájecí masky a kontrola bublin. 4. Manipulace s povrchem: Přísná kontrola, aby se zabránilo poškrábání v různých procesech. SprintPCB je předním dodavatelem v odvětví vysokofrekvenčních desek plošných spojů. Naše pokročilé výrobní techniky a vysoce kvalitní materiály zajišťují výjimečný výkon a spolehlivost ve vysokofrekvenčních aplikacích. Ať už vyvíjíte mobilní komunikační zařízení, automobilové systémy nebo jakoukoli vysokofrekvenční elektroniku, SprintPCB nabízí řešení na míru, která splňují vaše potřeby.
Proč zvolit SprintPCB pro vysokofrekvenční desky plošných spojů?
Špičková technologie: Využíváme nejmodernější technologie a zařízení k výrobě vysokofrekvenčních desek plošných spojů, což zajišťuje vynikající výkon. Odbornost: Náš tým odborníků má rozsáhlé zkušenosti s manipulací s vysokofrekvenčními materiály a procesy. Zajištění kvality: Jsou zavedena přísná opatření kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že každá deska plošných spojů splňuje nejvyšší standardy. Řešení na míru: Nabízíme řešení na míru, která splňují specifické požadavky vašich projektů. Více informací o našich řešeních pro vysokofrekvenční desky plošných spojů naleznete na stránkách SprintPCB a zjistěte, jak vám můžeme pomoci dosáhnout excelence ve vašich vysokofrekvenčních aplikacích.
Budova A19 a C2, čtvrť Fuqiao č. 3, ulice Fuhai, čtvrť Bao'an, Šen-čen, Čína 
+86 0755 2306 7700
Jazyk
