Domov > Zdroje > Blogy > Klíčové certifikace desek plošných spojů: Přehled IATF16949, UL, IPC, RoHS a ISO9001

Klíčové certifikace desek plošných spojů: Přehled IATF16949, UL, IPC, RoHS a ISO9001

2024-09-12Zpravodaj: SprintPCB

V odvětví výroby desek plošných spojů se široce používá řada norem kvality a certifikačních systémů, které zajišťují kvalitu výrobků, zlepšují efektivitu řízení a splňují požadavky specifických odvětví nebo trhů. Tyto normy pokrývají různé aspekty systému řízení kvality a také speciální požadavky pro určitá odvětví nebo produkty. V tomto článku se zaměříme na 5 důležitých norem: IATF16949, UL, IPC, ISO9001 a RoHS. Společnost SprintPCB získala následující klíčové certifikace desek plošných spojů :

1. Co je certifikace IATF 16949?

IATF 16949 je mezinárodně uznávaná norma pro systémy managementu jakosti v automobilovém průmyslu, kterou vyvinula Mezinárodní pracovní skupina pro automobilový průmysl (IATF). Hlavním cílem této normy je sladit globální systémy managementu jakosti v celém dodavatelském řetězci automobilového průmyslu, zlepšit kvalitu výrobků, předcházet vadám, snížit výkyvy kvality a eliminovat plýtvání v dodavatelském řetězci, a v konečném důsledku tak zvýšit efektivitu výroby.

Rozsah působnosti normy IATF 16949

Norma IATF 16949 je speciálně navržena pro automobilový průmysl a je obzvláště relevantní pro výrobce kritických systémů automobilových desek plošných spojů, jako je řízení motoru, řízení podvozku, elektronika karoserie a bezpečnostní systémy. Pro výrobce automobilových desek plošných spojů je získání certifikace IATF 16949 klíčové pro zajištění toho, aby jejich produkty s plošnými spoji splňovaly přísné požadavky automobilového průmyslu na kvalitu a spolehlivost. Tato certifikace nejen potvrzuje kvalitu produktů, ale také potvrzuje úroveň managementu společnosti. Získání certifikace pomáhá budovat důvěru zákazníků a zvyšovat konkurenceschopnost na trhu. Pro společnost SprintPCB znamená získání certifikace IATF 16949, že kvalita jejích produktů je uznávána a že její manažerské schopnosti a technické znalosti jsou zvýšené.

Výhody normy IATF 16949

Vylepšené řízení kvality: Systematické metody řízení kvality snižují vady a zlepšují konzistenci a spolehlivost výrobků. Snížení nákladů: Preventivní opatření a neustálé zlepšování pomáhají snižovat náklady na kvalitu a výrobní ztráty. Zvýšená spokojenost zákazníků: Vyšší kvalita a spolehlivost výrobků zvyšují spokojenost a důvěru zákazníků. Implementací těchto klíčových požadavků mohou společnosti zajistit, aby jejich výrobky splňovaly normy, zlepšit efektivitu výroby, snížit náklady a zvýšit konkurenceschopnost na trhu.

2. Řízení kvality ISO9001

Norma ISO 9001 je široce uznávaná norma systému managementu kvality, která poskytuje výrobcům desek plošných spojů systematický přístup k řízení kvality. Zajišťuje, aby výrobky splňovaly požadavky zákazníků a regulační normy, čímž zlepšuje celkovou provozní efektivitu a konkurenceschopnost na trhu. Řízení kvality ISO9001

Rozsah normy ISO 9001 ve výrobě desek plošných spojů

Řízení výrobních procesů:

Výroba desek plošných spojů zahrnuje různé složité výrobní fáze, jako je získávání materiálů, návrh, leptání, vrtání, pájení a testování. Norma ISO 9001 vyžaduje, aby společnosti stanovily jasné procesní specifikace a prováděcí standardy, aby bylo zajištěno, že každá fáze splňuje předem definované standardy kvality, optimalizuje interní řízení a snižuje množství odpadu.

Kontrola kvality:

Implementací norem ISO 9001 mohou výrobci desek plošných spojů zavést a zlepšit procesy řízení kvality pomocí nástrojů a metod normy ISO 9001, jako je statistické řízení procesů (SPC) a nasazení funkcí kvality (QFD), za účelem monitorování a zlepšování výrobních procesů a zajištění stability a spolehlivosti produktů.

Řízení dodavatelského řetězce:

Výroba desek plošných spojů vyžaduje nákup surovin a součástek a také outsourcing určitých procesů. Norma ISO 9001 vyžaduje, aby společnosti zavedly robustní systém řízení dodavatelského řetězce, který zajišťuje, aby dodavatelé dodávali kvalifikované materiály a součástky, a zároveň pravidelná hodnocení udržují stabilitu a spolehlivost dodavatelského řetězce.

Řízení rizik:

Výroba desek plošných spojů zahrnuje několik potenciálních rizikových faktorů, jako jsou selhání zařízení, vady materiálu a lidské chyby. Norma ISO 9001 klade důraz na identifikaci, posuzování a řízení těchto rizik s cílem minimalizovat přepracování a odpad a zajistit stabilitu a spolehlivost výroby. Zavedením certifikace systému managementu jakosti ISO 9001 mohou výrobci desek plošných spojů optimalizovat interní řízení, zlepšit kvalitu výrobků a posílit dodavatelský řetězec a schopnosti řízení rizik. Certifikace ISO 9001 společnosti SprintPCB odráží významné zlepšení kvality výrobků, úrovně řízení a konkurenceschopnosti na trhu.

3. Co je certifikace UL?

UL (Underwriters Laboratories) je nezávislá globální vědecká společnost v oblasti bezpečnosti, která se věnuje stanovování a certifikaci bezpečnostních norem pro bezpečnost veřejnosti a produktů. V odvětví výroby desek plošných spojů hrají normy a certifikace UL klíčovou roli v zajištění bezpečnosti, spolehlivosti a shody produktů s předpisy. UL zavedla několik přísných norem pro desky plošných spojů, jako je UL 94 (zkoušení hořlavosti plastů) a UL 796 (normy pro desky plošných spojů), které zahrnují aspekty, jako je výběr materiálu, výrobní procesy, testování výkonu a kontrola kvality. Certifikace UL

Deska plošných spojů certifikovaná UL nejen prokazuje shodu s mezinárodními bezpečnostními normami, ale také zvyšuje její konkurenceschopnost na trhu a důvěru zákazníků, což pomáhá výrobcům rozšířit jejich dosah na trhu a zajistit si více obchodních příležitostí. Mezi její klíčové role patří zajištění elektrické bezpečnosti, mechanického výkonu a požární odolnosti produktů; pomoc společnostem splňovat právní a průmyslové normy, a tím snižovat právní rizika.

Klíčové požadavky UL certifikace pro výrobu desek plošných spojů:

Materiální požadavky

Certifikace základního materiálu (UL 94): Materiály pro výrobu desek plošných spojů, jako jsou FR-4 a CEM-1, musí projít testy hořlavosti UL 94, které hodnotí, jak se materiály chovají při vystavení plameni nebo vysokým teplotám. Tyto materiály jsou řazeny do kategorií jako HB, V-0, V-1 a V-2, což zajišťuje dostatečné vlastnosti ohnivzdornosti. Certifikace měděně plátovaných laminátů: Elektrické vlastnosti, mechanická pevnost a ohnivzdornost měděně plátovaných laminátů musí také splňovat certifikaci UL, aby byla zajištěna jejich bezpečnost.

Požadavky na výrobní proces

Proces laminace: UL vynucuje přísné požadavky na proces laminace, aby bylo zajištěno stabilní spojení za vysoké teploty a tlaku a zabránilo se delaminaci nebo tvorbě puchýřů. Proces pokovování skrz otvor (PTH): Proces PTH musí splňovat normy UL a zajistit dobrou přilnavost pokovené vrstvy a elektrickou vodivost, což zaručuje elektrický výkon a dlouhodobou spolehlivost desky plošných spojů.

Testování hotových výrobků

Testování elektrických vlastností: Certifikace UL vyžaduje, aby výrobci desek plošných spojů prováděli testy, jako je dielektrická pevnost, izolační odpor a vodivost, aby byla zajištěna elektrická bezpečnost za různých provozních podmínek. Testování mechanických vlastností: Patří sem testy pevnosti v ohybu, rázové houževnatosti a pevnosti v odlupování, aby byla zajištěna stabilita a trvanlivost desek plošných spojů při mechanickém namáhání.

Požadavky na požární odolnost

Zkouška hořlavosti UL 94: Tato zkouška hodnotí, jak se materiály desek plošných spojů chovají pod přímým plamenem nebo při vysokých teplotách. Certifikované materiály jsou kategorizovány podle faktorů, jako je rychlost hoření a chování při odkapávání, do klasifikací jako HB, V-0, V-1 a V-2, což zajišťuje jejich odolnost proti ohni. Přísady zpomalující hoření: Přísady zpomalující hoření používané ke zvýšení požární odolnosti desek plošných spojů musí projít certifikací UL, která zajišťuje, že neohrožují elektrické ani mechanické vlastnosti desek plošných spojů.

Požadavky na řízení výrobního procesu

Monitorování výrobního procesu: Výrobci desek plošných spojů musí zavést přísné systémy řízení procesů, včetně monitorování a zaznamenávání klíčových parametrů procesu, aby zajistili, že každý výrobní krok splňuje normy UL. Systém řízení kvality: Výrobci jsou povinni zavést komplexní systém řízení kvality, který zahrnuje celý proces od nákupu surovin, přes výrobu a testování až po dodání konečného produktu, a zajišťuje tak sledovatelnost.

Požadavky na spolehlivost a trvanlivost

Test tepelného stárnutí: Tento test hodnotí dlouhodobou stabilitu a výkon desky plošných spojů (PCB) ve vysokoteplotním prostředí a zajišťuje její spolehlivost v náročných podmínkách. Test vlhkosti: Testuje výkon desky plošných spojů ve vysoce vlhkém prostředí, včetně absorpce vlhkosti a změn vodivosti, a zajišťuje tak spolehlivost ve vlhkých podmínkách. Certifikace UL společnosti SprintPCB nejen dokazuje, že její produkty splňují mezinárodní bezpečnostní normy, ale také zvyšuje povědomí o trhu, konkurenceschopnost a důvěru zákazníků.

4. Co je to IPC Standards PCB?

Normy IPC, vyvinuté Institutem pro propojení a balení elektronických obvodů (Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits), představují komplexní soubor předpisů, které pokrývají všechny fáze návrhu, výroby, montáže a testování elektronických výrobků. IPC, založená v roce 1957, se zpočátku zaměřovala na desky plošných spojů (PCB), ale od té doby se rozrostla v globální autoritu v elektronickém průmyslu. Tyto normy, vytvořené a aktualizované globálními odborníky a zástupci průmyslu, jsou všeobecně považovány za „směrnice kvality“ v elektronickém sektoru a zajišťují kvalitu a konzistenci výrobků.

Úloha standardů IPC

Normy IPC se používají především k zajištění kvality a konzistence elektronických výrobků. S rostoucí složitostí návrhu a výroby elektronických výrobků poskytují normy IPC inženýrům, konstruktérům a výrobcům jednotný referenční rámec. Tato standardizace nejen zefektivňuje výrobu, ale také zlepšuje spolehlivost výrobků a minimalizuje potenciální problémy s kvalitou.

Zajištění kvality a spolehlivost produktů

Jednou z hlavních výhod norem IPC je jejich schopnost zajistit kvalitu výrobků. Například norma IPC-A-600 stanoví kritéria přijatelnosti pro desky plošných spojů a výrobci, kteří se těmito pokyny řídí, mohou zaručit kvalitu svých výrobků.

Lepší komunikace a spolupráce

Normy IPC poskytují jednotný jazyk pro celé odvětví, který umožňuje efektivní komunikaci mezi týmy pro návrh, výrobu a nákup a zabraňuje nedorozuměním způsobeným nekonzistentní terminologií.

Optimalizace procesů

Každá fáze výroby je testována a kontrolována podle standardů IPC. Pracovníci a manažeři jsou školeni na základě těchto standardů, což zajišťuje vysokou efektivitu a konzistenci výrobního procesu.

Úspory nákladů

Dodržováním standardů IPC mohou výrobci snížit výrobní chyby a náklady metodou pokus-omyl. Standardizované procesy a požadavky na materiály pomáhají společnostem snižovat náklady na výzkum a vývoj a zlepšovat celkovou efektivitu.

Zlepšení reputace značky

Produkty vyrobené podle standardů IPC jsou spolehlivé, což zvyšuje důvěru zákazníků a otevírá více tržních příležitostí. Dodavatelé, kteří vyrábějí podle standardů IPC, mají větší šanci získat zákazníky, protože jejich produkty jsou vnímány jako spolehlivější a kvalitnější. Pochopením a implementací standardů IPC dosahuje společnost SprintPCB efektivní výroby, úspor nákladů a zvýšené konkurenceschopnosti na trhu.

Úrovně klasifikace IPC

Normy IPC třídy 1: Obecné elektronické výrobky, jako jsou baterky, hračky a dálkové ovladače, používají desky plošných spojů, které nevyžadují vysoké standardy kvality a mají relativně krátkou životnost. Normy IPC třídy 2: Tato třída zahrnuje elektroniku s delší životností, jako jsou mikrovlnné trouby, chytré telefony a notebooky, s prioritou výkonu a odolnosti. Normy IPC třídy 3: Vysoce spolehlivá elektronika, jako jsou lékařské přístroje a letecká zařízení, vyžaduje nejvyšší úroveň přesnosti a kvality.

5. Co je RoHS?

Co je RoHS?

RoHS, což je zkratka pro „Restriction of Hazardous Substances“ (Omezení nebezpečných látek), je environmentální nařízení, jehož cílem je omezit používání nebezpečných materiálů v elektrických a elektronických výrobcích. Jeho cílem je minimalizovat potenciální škody na lidském zdraví a životním prostředí.

Jaký je účel certifikace RoHS?

Hlavním cílem směrnice RoHS je povzbudit společnosti k zavádění ekologičtějších materiálů a výrobních procesů, čímž se sníží potenciální environmentální a zdravotní rizika, která představují elektronické výrobky. Omezením používání určitých nebezpečných látek RoHS podporuje udržitelnost a zvyšuje environmentální povědomí v elektronickém průmyslu. Pro společnosti, které se snaží vstoupit na evropský trh, je dodržování certifikace RoHS povinné, aby se zajistilo, že jejich výrobky splňují environmentální předpisy EU.

Omezené látky a rozsah směrnice RoHS

Směrnice RoHS omezuje použití následujících 10 nebezpečných látek:

Olovo (Pb): Běžně se vyskytuje v pájkách, skle a stabilizátorech PVC.
Rtuť (Hg): Používá se v termostatech, senzorech, spínačích, relé a žárovkách.
Kadmium (Cd): Nachází se ve spínačích, pružinách, konektorech, deskách plošných spojů, kontaktech a bateriích.
Šestimocný chrom (CrVI): Používá se v antikorozních povlacích na kovech.
Polybromované bifenyly (PBB): Zpomalovače hoření používané v deskách plošných spojů, konektorech a plastových pouzdrech.
Polybromované difenylethery (PBDE): Další zpomalovač hoření používaný v deskách plošných spojů a plastových pouzdrech.
Diethylhexylftalát (DEHP): Změkčovadlo používané v plastech.
Benzylbutylftalát (BBP): Nachází se v pružných plastech.
Dibutylftalát (DBP): Používá se ve výrobcích z flexibilních plastů.
Diisobutylftalát (DIBP): Další změkčovadlo používané v plastových výrobcích.

Směrnice RoHS se nevztahuje pouze na širokou škálu elektronických a elektrických výrobků, ale ovlivňuje také celý výrobní řetězec, včetně komponentů, surovin a obalů. Níže je uveden podrobný rozpis odvětví, na která se směrnice RoHS vztahuje: Rozsah působnosti směrnice RoHS zahrnuje domácí spotřebiče (např. ledničky a pračky), malé spotřebiče (např. vysavače a žehličky), IT a komunikační zařízení (např. počítače a mobilní telefony), spotřební elektroniku (např. televizory a rádia), osvětlovací zařízení (např. zářivky), elektrické nářadí (např. vrtačky a soustruhy), hračky a zábavní zařízení (např. herní konzole), zdravotnické prostředky (např. elektrokardiogramy), monitorovací a řídicí přístroje (např. detektory kouře) a prodejní automaty. Směrnice RoHS se vztahuje také na automobilovou elektroniku, domácí zdravotnické prostředky, produkty pro chytrou domácnost, přenosná elektronická zařízení, baterie, systémy pro ukládání energie, zařízení komunikační infrastruktury a průmyslová zařízení. Tyto výrobky a jejich součásti musí splňovat normy RoHS, aby se snížilo používání škodlivých látek a podpořila environmentální udržitelnost.

Důležitost certifikace desek plošných spojů

Dodržování mezinárodních a regionálních norem je klíčové pro zajištění kvality výrobků, shody s předpisy a konkurenceschopnosti na trhu v globálním elektronickém průmyslu. Normy IPC poskytují konzistentní pokyny pro proces návrhu a výroby, čímž zlepšují spolehlivost a účinnost elektronických výrobků. Certifikace UL zajišťuje, že výrobky splňují bezpečnostní požadavky, a zvyšuje jejich přijetí na trhu. Směrnice RoHS omezuje používání nebezpečných látek, čímž podporuje ochranu životního prostředí a udržitelnost. Normy IATF a ISO dále posilují globální konzistenci výrobních procesů a řízení kvality. Společnost SprintPCB již těchto certifikací a norem dosáhla. Pro více informací nebo dotazy nás neváhejte kdykoli kontaktovat.