Možná vás zajímá, jaký dopad může mít malá otřep? Dovolte mi, abych vám tuto nenápadnou záhadu rozluštil. Představte si tento scénář: renomovaný výrobce elektroniky vyvíjí velmi očekávaný smartphone, produkt, který již spotřeboval značné zdroje a čas a je připraven na trhu vzbudit senzaci. Během závěrečné fáze montáže a testování se však setká s náročným problémem – konektor baterie telefonu správně nezapadá, což má za následek neefektivní připojení baterie. Překvapivě se ukázalo, že hlavní příčinou tohoto problému jsou otřepy na frézované desce plošných spojů. 
Problém s otřepy nejenže postavil společnost do nepříjemné situace, kdy zpožďuje uvedení produktů na trh, ale co je důležitější, pokud se tento problém neprodleně neřeší, může vést ke ztrátě konkurenceschopnosti na trhu a dokonce poškodit reputaci značky. Tento příklad názorně demonstruje řetězovou reakci, kterou mohou otřepy z povrchového frézování vyvolat při výrobě elektronických výrobků. Co je tedy otřep na hraně desek plošných spojů? Jak vzniká? Tento termín může být běžným uživatelům neznámý, ale když se ponoříme do jeho podstaty, zjistíme, že může skrývat další rizika. Dále se pojďme podívat na záhadu otřepů na hranách desek plošných spojů, pochopíme jejich příčiny a naučíme se, jak přijmout protiopatření k zajištění stability a výkonu elektronických výrobků.
FR-4 High TG (FR-4 s vysokou teplotou skelného přechodu): Jedná se o vylepšenou verzi FR-4 s vyšší teplotou skelného přechodu (TG), která mu umožňuje udržovat lepší výkon v prostředí s vysokými teplotami. Vhodný pro aplikace s vysokými teplotami, jako je automobilová elektronika, průmyslové řízení atd. 
FR-4 Prepreg: Tento materiál prochází během výrobního procesu částečným vytvrzováním, přičemž si zachovává určitou úroveň flexibility, díky čemuž je vhodný pro flexibilní desky plošných spojů , které vyžadují ohýbání nebo skládání. Kovové jádro desek plošných spojů (Metal Core Printed Circuit Board): Kovové jádro desek plošných spojů používá jako substrát kov, například hliník nebo měď. Vykazují vynikající tepelnou vodivost a vlastnosti odvodu tepla, díky čemuž jsou vhodné pro vysoce výkonná elektronická zařízení, LED světla a další. 
Keramický substrát: Keramické substráty nabízejí vynikající vysokofrekvenční vlastnosti a odolnost vůči vysokým teplotám. Jsou široce používány v oblastech, jako jsou vysokofrekvenční obvody, antény a mikrovlnná zařízení. 
Substrát PTFE (polytetrafluorethylen): Substrát PTFE vykazuje vynikající dielektrické vlastnosti a chemickou odolnost, díky čemuž je vhodný pro vysokofrekvenční a vysokorychlostní digitální obvody. Materiál Rogers: Materiál Rogers je typ speciálního vysokofrekvenčního substrátového materiálu s vynikajícím dielektrickým výkonem a nízkými ztrátami, široce používaný ve vysokofrekvenčních vysokofrekvenčních obvodech a mikropáskových aplikacích. 
Molybdenový substrát: Molybdenové substráty vykazují vynikající výkon ve specializovaných vysokoteplotních a výkonných aplikacích, jako je letecká elektronika a vysoce výkonné zesilovače. Safírový substrát: Safírový substrát je vzácný a pokročilý materiál používaný v průmyslu desek plošných spojů, vyznačující se vynikajícími optickými vlastnostmi a vynikající tepelnou vodivostí. Běžně se používá ve vysoce výkonných laserech a optoelektronických zařízeních.
Zákaznická podpora
Budova A19 a C2, čtvrť Fuqiao č. 3, ulice Fuhai, čtvrť Bao'an, Šen-čen, Čína 
+86 0755 2306 7700
Jazyk
